調(diào)整安裝以避免聯(lián)軸器偏擺，核心是通過(guò)精準(zhǔn)對(duì)中、穩(wěn)定固定和消除安裝應(yīng)力，確保聯(lián)軸器連接的兩軸（如電機(jī)軸與減速機(jī)輸入軸、減速機(jī)輸出軸與負(fù)載軸）在運(yùn)行時(shí)保持同心，減少因相對(duì)位移引發(fā)的偏擺。具體步驟和方法如下：

 一、安裝前的準(zhǔn)備：排查基礎(chǔ)與部件狀態(tài)

1. 檢查安裝基礎(chǔ)的穩(wěn)定性  

    減速機(jī)、電機(jī)或負(fù)載設(shè)備的底座需牢固固定在地基上，避免因基礎(chǔ)松動(dòng)（如地腳螺栓未擰緊、地基不平）導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行時(shí)“整體晃動(dòng)”，間接引發(fā)聯(lián)軸器偏擺?？赏ㄟ^(guò)水平儀校準(zhǔn)底座水平度（誤差≤0.1mm/m），并緊固所有地腳螺栓（按規(guī)定扭矩?cái)Q緊，避免過(guò)松或過(guò)緊導(dǎo)致底座變形）。  

    若設(shè)備安裝在鋼架或移動(dòng)平臺(tái)上，需確保支撐結(jié)構(gòu)剛性足夠（無(wú)明顯彎曲、振動(dòng)），防止運(yùn)行時(shí)因結(jié)構(gòu)變形帶動(dòng)軸系偏移。

2. 檢查聯(lián)軸器及連接軸的狀態(tài)  

    確認(rèn)聯(lián)軸器本身無(wú)變形（如法蘭面翹曲、彈性元件破損）、內(nèi)孔與軸的配合間隙符合要求（過(guò)松會(huì)導(dǎo)致軸在孔內(nèi)晃動(dòng)，過(guò)緊可能壓彎軸）。  

    檢查電機(jī)軸、減速機(jī)輸入/輸出軸的徑向跳動(dòng)（用百分表測(cè)量，通常要求≤0.05mm），若軸本身彎曲，需先校正或更換，避免安裝后“自帶偏擺”。

 二、核心步驟：精準(zhǔn)對(duì)中，消除三軸偏差

聯(lián)軸器偏擺主要源于兩軸的徑向偏差（軸心線平行但不同心）、角向偏差（軸心線相交成一定角度）和軸向偏差（兩軸軸向間隙過(guò)大或過(guò)緊），安裝時(shí)需逐一校正：

 1. 校正徑向偏差（軸心對(duì)齊）

 方法：用百分表吸附在聯(lián)軸器一側(cè)法蘭上，表頭抵住另一側(cè)法蘭的外圓面，緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)兩軸（需同步轉(zhuǎn)動(dòng)，可通過(guò)臨時(shí)固定聯(lián)軸器實(shí)現(xiàn)），記錄百分表的最大與最小讀數(shù)，兩者差值的一半即為徑向偏差（需≤0.1mm，高精度場(chǎng)合≤0.05mm）。  

 調(diào)整：若偏差超標(biāo)，通過(guò)在電機(jī)或減速機(jī)底座下加減薄鋼墊片（厚度根據(jù)偏差計(jì)算，每次調(diào)整不超過(guò)0.5mm），或移動(dòng)設(shè)備位置，直至徑向偏差符合要求。

 2. 校正角向偏差（端面平行）

 方法：將百分表表頭抵住聯(lián)軸器一側(cè)法蘭的端面（靠近邊緣處），緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)兩軸，記錄百分表的最大與最小讀數(shù)，兩者差值即為角向偏差（通常要求≤0.1mm/m，即每米長(zhǎng)度偏差不超過(guò)0.1mm）。  

 調(diào)整：若偏差超標(biāo)，在電機(jī)或減速機(jī)底座的單側(cè)加減墊片（如左側(cè)偏高則在左側(cè)底座下加墊片），逐步微調(diào)，直至端面跳動(dòng)符合要求。  

 注意：徑向偏差和角向偏差需交替校正，避免顧此失彼（比如調(diào)徑向時(shí)可能影響角向）。

 3. 控制軸向間隙（避免軸向擠壓或松動(dòng)）

 安裝時(shí)需預(yù)留合理的軸向間隙（根據(jù)聯(lián)軸器類型，如剛性聯(lián)軸器通常留0.5-1mm，彈性聯(lián)軸器按手冊(cè)要求），避免兩軸因熱脹冷縮或軸向力導(dǎo)致端面擠壓（引發(fā)額外軸向偏擺），或間隙過(guò)大導(dǎo)致運(yùn)行時(shí)軸向竄動(dòng)。  

 可通過(guò)測(cè)量聯(lián)軸器兩法蘭之間的距離，與安裝要求對(duì)比，調(diào)整設(shè)備軸向位置（如移動(dòng)電機(jī)前后位置）實(shí)現(xiàn)。

 三、緊固與固定：避免安裝后松動(dòng)

1. 聯(lián)軸器與軸的固定要可靠  

    若為鍵連接，鍵與鍵槽需配合緊密（無(wú)明顯松動(dòng)），緊固聯(lián)軸器的抱緊螺栓時(shí)，需按對(duì)角、分步的順序擰緊（如分2-3次擰至規(guī)定扭矩），避免單邊受力導(dǎo)致聯(lián)軸器與軸不同心。  

    若為脹套聯(lián)軸器，需均勻擰緊脹套螺栓，確保軸與聯(lián)軸器完全貼合，無(wú)相對(duì)滑動(dòng)（滑動(dòng)會(huì)導(dǎo)致動(dòng)態(tài)偏擺）。

2. 設(shè)備與底座的連接要穩(wěn)定  

    電機(jī)、減速機(jī)與底座的固定螺栓需加防松墊片（如彈簧墊片、止動(dòng)墊片），并按設(shè)計(jì)扭矩?cái)Q緊，防止運(yùn)行時(shí)因振動(dòng)導(dǎo)致螺栓松動(dòng)，引發(fā)設(shè)備移位和軸系偏擺。  

    若底座為鑄鐵等脆性材料，螺栓孔周圍可加裝加強(qiáng)墊片，避免局部受力過(guò)大導(dǎo)致底座變形。

 四、試運(yùn)行與二次調(diào)整

1. 空載試運(yùn)行  

   安裝完成后，先空載運(yùn)行設(shè)備（低速啟動(dòng)，逐步升至額定轉(zhuǎn)速），用聽(tīng)診器或振動(dòng)儀檢測(cè)聯(lián)軸器部位的振動(dòng)和異響：  

    若有周期性“嗡嗡”聲或振動(dòng)明顯，可能是對(duì)中仍有偏差，需停機(jī)后重新測(cè)量并調(diào)整。  

    運(yùn)行30分鐘后，檢查各連接螺栓是否松動(dòng)，再次擰緊（熱態(tài)下螺栓可能因熱脹冷縮松動(dòng)）。

2. 帶載試運(yùn)行  

   加載后，負(fù)載會(huì)增加軸系的受力，可能暴露輕微的安裝偏差。需再次檢測(cè)振動(dòng)值（如軸承座處的振動(dòng)速度≤4.5mm/s），若超標(biāo)，需停機(jī)重新對(duì)中（負(fù)載狀態(tài)下的對(duì)中要求可能更嚴(yán)格）。

 關(guān)鍵原則總結(jié)

 “先固定基礎(chǔ)，再精準(zhǔn)對(duì)中”：基礎(chǔ)不穩(wěn)會(huì)導(dǎo)致后續(xù)對(duì)中失效，必須優(yōu)先解決。  

 “徑向與角向交替校正”：兩者相互影響，需反復(fù)微調(diào)直至均達(dá)標(biāo)。  

 “動(dòng)態(tài)驗(yàn)證優(yōu)于靜態(tài)測(cè)量”：靜態(tài)對(duì)中合格后，必須通過(guò)試運(yùn)行確認(rèn)無(wú)動(dòng)態(tài)偏擺（因運(yùn)行時(shí)溫度變化、離心力可能改變軸系狀態(tài)）。  

通過(guò)以上步驟，可最大限度減少聯(lián)軸器安裝引發(fā)的偏擺，避免齒輪軸受力不均、振動(dòng)加劇等問(wèn)題。